光固化3D打印在原型制造方面具有突出的優勢，它可以精準制造各種復雜曲面和異形結構，并且具有優異的表面質量。近些年來，光固化技術的應用逐漸拓展到了汽車、醫療、一般消費品，甚至航空航天領域最終零部件的生產，這要歸功于材料性能的不斷突破，才使得這一應用最成熟的工業3D打印技術煥發出新的生命力。本期我們來了解當前市場上有哪些高性能的光固化樹脂材料。

1. 高強樹脂

高強樹脂具有與ABS相媲美的強度，此類材料在強度和伸長率之間取得了一種平衡，使3D打印的產品擁有更好的抗沖擊性和強度，適用于汽車、工業和消費品產品制造。以Carbon推出的EPX 81為例，該材料顯示出與20％玻璃填充的PBT相當的機械性能，并且具有140攝氏度的熱變形溫度以及高耐磨性。

塑成科技高強度樹脂

此前，Formlabs推出的Tough樹脂、國內塑成科技推出的LA0004樹脂以及聯泰的EvoLVe_128樹脂即屬于此類材料。此外，針對于特定行業的應用，目前市面上也有增強韌性樹脂，適合夾具、模具、工程產品等終端產品的制造。

2. 高溫樹脂

耐高溫樹脂具有極好的尺寸穩定性，可用于耐受強光的展覽模型、水龍頭、管道和家具電器原型的制造，也可用于汽車、航空航天以及其他工業設備內部需要長期熱穩定性的組件制造。

Formlabs耐高溫樹脂

高溫樹脂也有不同的規格，適用于不同的應用。Stratasys推出的高溫樹脂熱變形溫度為63-67℃，適合于熱空氣和熱水測試；Carbon的氰酸酯樹脂，熱變形溫度高達219°C，在高溫下可保持良好的強度、剛度和長期的熱穩定性，適用于汽車和航空工業的模具和機械零件制造；Formlabs的耐高溫樹脂熱變形溫度則達到了289℃，谷歌ATAP團隊使用它打印可穿戴設備的電路板組件。

3. 鑄造樹脂

3D打印鑄造樹脂已經開始應用于精密鑄造，此類樹脂的膨脹系數不高，在燃燒的過程中所有的聚合物都會燃燒掉，只留下最終產品的形狀。

捌零三維推出的鑄造樹脂

此類樹脂目前在牙科、首飾以及文物復制方面應用較多，與傳統蠟模相比，3D打印簡化了制造流程，并最大限度的保留了產品細節。

4. 透明樹脂

透明樹脂是一種低粘度光敏聚合物，適合制造有一定強度和防水的部件，產品幾乎無色，也可著色，看上去更像是真實透明的塑料。

3D打印的透明樹脂玻璃瓶

該材料適合用于透明部件的形狀和外觀測試，如玻璃、護目鏡、燈罩和燈箱、液體流動情況可視化、藝術和建模展覽等，在汽車、醫藥、電子類消費市場都有一定應用。

5. 彈性樹脂

彈性樹脂是一種高彈性、抗撕裂材料，在壓縮載荷和循環拉伸壓力下具有優異的彈性性能，可與傳統的TPU彈性體相媲美，主要用于鞋類、體育用品、機器人、假肢和消費品制造。

阿迪達斯帶3D打印跑鞋

EPU41是carbon推出的第二代彈性體樹脂，該材料尤其適合制作彈性體網格結構，在安全性和舒適性方面優于傳統的聚氨酯泡沫。這是由于其抗撕裂強度、能量返還和延展性使其具有優異的緩沖和耐沖擊性能。目前這種樹脂已經用于生產Adidas的4D跑鞋。

6. 柔性樹脂

柔性樹脂不如彈性樹脂那樣有彈性，它是一種半剛性、耐磨、可反復拉伸的材料，適用于要求韌性和抗重復應力的場合，此類材料材料提供了高沖擊強度，是制作外殼類零件的完美選擇。

目前可以進行柔性樹脂生產的廠商包括Formlabs、FSL3D、Spot-A、Carbon、塑成科技等。

7. 醫用樹脂

醫用樹脂專為醫療系統、皮膚接觸設備、藥物接觸設備和一次性醫療設備應用組件而設計，能夠為患者生產安全可靠的最終用途產品。

3D打印牙科醫用樹脂

與此同時，醫用樹脂根據不同的用途也有不同的高規格要求，普通的醫療產品需要其具備滅菌兼容性和耐化學性能，而牙科類樹脂還需具備良好的機械性能和生物相容性。

End

除以上樹脂外，還有日光樹脂、陶瓷樹脂等，材料的突破拓展了光固化技術的應用范圍，歡迎各位專業朋友補充。